泛藍(lán)（泛彩）現(xiàn)象一般并不影響制品使用性能，但對(duì)生產(chǎn)彩色和淺色外觀要求高的制品（如：膠鞋、玩具等日用品類）來(lái)說(shuō)，這種問(wèn)題就是致命的打擊了！會(huì)直接導(dǎo)致退貨或拒收。
橡膠制品泛藍(lán)的原因，主要有以下幾點(diǎn)：1、軟化劑：油在加入混煉膠之前已經(jīng)被氧化，硫化膠就會(huì)變藍(lán)；大分子芳香烴類的橡膠軟化油加入過(guò)多也容易使橡膠制品變藍(lán)。2、炭黑：生產(chǎn)炭黑時(shí)，炭黑中大分子芳香烴沒(méi)有充分燃燒，加入橡膠后橡膠制品容易變藍(lán)；
3、防老劑：顏色深的防老劑加量過(guò)多也會(huì)造成橡膠制品變藍(lán)；PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然膠較多），這類助劑的問(wèn)題，也會(huì)出現(xiàn)泛彩問(wèn)題，古馬隆樹(shù)脂有顏色較深，也容易出顏色。4、硫化溫度：加入易泛藍(lán)的添加劑時(shí)，若混煉溫度過(guò)高，容易使硫化制品變藍(lán)。5、橡膠混煉不均勻 分散不均勻容易造成某種添加劑基本濃度過(guò)高，產(chǎn)生噴出現(xiàn)象。
6、炭黑中石蠟油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，結(jié)構(gòu)度越小越容易出現(xiàn)泛彩現(xiàn)象。550和774泛紅得多。330泛藍(lán)。
1、Z簡(jiǎn)單換炭黑，有實(shí)驗(yàn)條件可以實(shí)驗(yàn)不同炭黑搭配，無(wú)實(shí)驗(yàn)條件換炭黑的品牌，膠網(wǎng)有膠友提出過(guò)一個(gè)測(cè)試辦法：30克炭黑放入燒杯，加水浸沒(méi)煮沸，待冷卻炭黑沉淀，觀察表面是否有油花。
2、適當(dāng)減少油的用量，盡量選擇高閃點(diǎn)，高粘度的油和軟化劑，環(huán)烷油比石蠟油解決抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物質(zhì)防老劑。
3、填料，有泛彩現(xiàn)象，可更換填料的配比，盡量使用納米硅鋁酸鹽，強(qiáng)威粉等材料加入10到20份對(duì)解決泛彩有幫助；
4、硫化體系調(diào)整，防止噴霜出現(xiàn)；
6. 對(duì)于已經(jīng)生產(chǎn)完的制品，可以通過(guò)水煮或烘烤（這種方法會(huì)對(duì)制品壽命有所影響）。
延伸閱讀：炭黑的生產(chǎn)工藝對(duì)泛彩的影響
天然氣制成的"氣黑"和由乙炔制成的"乙炔黑",一般不會(huì)在橡膠制品中泛出所謂"彩虹現(xiàn)象"（泛濫、泛紅、五彩等）".大家知道，天然氣和乙炔在常態(tài)下均為氣體，在不完全燃燒情況下生成炭的微細(xì)小顆粒--------炭黑，收集后是不會(huì)有油類殘留的。在添加后橡膠制品是不會(huì)出現(xiàn)"彩虹現(xiàn)象"的。 而由油類制成的"燈黑",殘留油率合格的不論，就說(shuō)不合格的吧！不合格品在生產(chǎn)時(shí)，往往由于不完全燃燒時(shí)生成的炭黑顆粒中，也往往夾帶一定量的油類（重油、燃料油等在常態(tài)下呈液態(tài)的原料）。而我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中，炭黑的添加量一般都比較大，這樣配方中雖然沒(méi)有油類，但生產(chǎn)實(shí)踐中在配料時(shí)被動(dòng)加入了大量的油類，超過(guò)了油類在橡膠中的溶解度自然要遷移噴出，形成"彩虹現(xiàn)象（泛濫、泛紅、五彩等）".而出現(xiàn)了這種問(wèn)題時(shí)，大多數(shù)工程師都會(huì)從配方上自己添加的油類去查，去考證它的量是否超出，而往往忽略了"被隱行了"的油類的大量加入。
